石油煉化采油廠廢氣處理工藝流程
隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展,我***的空氣污染產(chǎn)生了。我***的全球的任務(wù)正變得越來(lái)越緊湊。在工業(yè)發(fā)展和的進(jìn)步,工業(yè)發(fā)展,創(chuàng)造一個(gè)清潔和美麗的,過(guò)程中,工業(yè)有機(jī)廢氣的積極處理,對(duì)***氣污染的預(yù)防和控制是一項(xiàng)緊迫的任務(wù)。石油工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備復(fù)雜,處理設(shè)施不同,酸性廢氣在石油化工行業(yè)的控制中占有重要的地位,也是本文的重點(diǎn)之一。在案例選擇的過(guò)程中,側(cè)重于實(shí)際操作和技術(shù)成熟的指導(dǎo)。
高效的廢氣處理裝置,充分利用***外先進(jìn)的技術(shù)廢氣處理設(shè)備,結(jié)合幾十年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),玻璃鋼霧凈化公司,新一代的廢氣處理設(shè)備的研究和開(kāi)發(fā)。它克服了傳統(tǒng)氣體凈化塔的缺點(diǎn)只能處理單一氣體,各種混合廢氣處理多級(jí)篩,二氧化和吸附過(guò)程的組合,在一個(gè)設(shè)備中完成,凈化效率99%以上;硫化氫(H2S)超過(guò)95%硫酸霧廢氣凈化效率(H2SO4;)氣凈化效率達(dá)90%以上;堿霧(NaOH)超過(guò)93%天然氣凈化效率;氯(Cl2)氣體凈化效率在96%以上,氮氧化物(NOx)氣體凈化效率達(dá)93%以上。
解吸再生過(guò)程:活性炭經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后,吸附一定量的溶劑,(使用的時(shí)間長(zhǎng)度,根據(jù)廢氣的含量和長(zhǎng)度的長(zhǎng)度)可以去除與再生。從底噴蒸汽的再生,在溶劑蒸餾中的活性炭的吸附,通過(guò)冷凝器的有機(jī)溶劑蒸餾冷凝成液體,液體進(jìn)入分離管,分離和回收的有機(jī)溶劑,殘留液體進(jìn)入曝氣桶,經(jīng)曝氣后。
風(fēng)機(jī)所提取的廢氣,先進(jìn)入廢氣處理塔的霧凈化。堿性洗滌液吸收塔循環(huán)泵,直到塔填料流下降,酸霧排放上升,逆流液接觸,濕表面填料,一系列的物理和化學(xué)反應(yīng),傳質(zhì)過(guò)程和由于濃度的差異發(fā)生,從而完成了氣體凈化過(guò)程中,離心風(fēng)機(jī)出后排出的廢氣凈化后的廢氣凈化。循環(huán)液排放到污水處理站。
廢氣處理設(shè)備的排氣系統(tǒng)將收集吸入洗滌器,通過(guò)填料層,填料表面流動(dòng)的液體和廢氣洗滌(液)與酸性或堿性土中的吸附廢氣接觸。洗滌后,將廢液收集到洗滌液中,然后排放到污水處理系統(tǒng)。具體而言,具體的設(shè)計(jì)方案,有針對(duì)性地給你每一步的專(zhuān)業(yè)視角,給你專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)、制作設(shè)計(jì),經(jīng)濟(jì)方便,為您節(jié)省成本,達(dá)到***的治療效果,監(jiān)測(cè)。當(dāng)然,我們追求卓越和高質(zhì)量的治療效果的概念一直是一樣的,質(zhì)量是,你可以放心。