有機(jī)廢氣處理催化燃燒法處理噴漆房廢氣

 

噴漆房廢氣處理有機(jī)廢氣處理催化燃燒設(shè)備技術(shù)說(shuō)明:噴漆房排出的廢氣經(jīng)管道收集后，進(jìn)入水浴噴淋設(shè)備，對(duì)漆霧進(jìn)行初步水洗過(guò)濾，然后進(jìn)入干式過(guò)濾箱裝置，再對(duì)廢氣中的殘?jiān)M(jìn)行精濾，以保證活性炭的使用壽命。然后有機(jī)廢氣進(jìn)入活性炭吸附塔裝置，活性炭塔內(nèi)的活性炭吸附廢氣中的VOCs氣體，凈化后的清潔氣體由風(fēng)機(jī)輸送，通過(guò)煙囪高空排放，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放。

收集裝置:將噴漆產(chǎn)生的含有粉塵和噴漆顆粒的廢氣通過(guò)支管送入主管道(每根支管都裝有手動(dòng)風(fēng)量控制閥，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)量閥的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)量，防止吸入不均勻和吸入不動(dòng))，然后將廢氣通過(guò)主管道送入噴水處理裝置。

工藝流程:收集裝置-支管-手動(dòng)氣閥-主管-噴水-催化燃燒設(shè)備-變頻風(fēng)機(jī)-離地15m高度煙囪排放。

水噴淋預(yù)處理:***先廢氣進(jìn)入水噴淋，噴淋室內(nèi)的噴淋液被霧化器霧化，形成層層水膜。***先，廢氣從噴淋塔的進(jìn)氣口流入氣室，然后用層填料洗滌，去除40%-60%的灰塵、噴漆顆粒和溶解在水中的廢氣。然后，進(jìn)入***二層包裝進(jìn)行清洗，以完全去除水中溶解的所有灰塵、噴漆顆粒和廢氣(以防止噴漆粘附到燈管上，然后水被水霧上端的除霧器吸收。然后廢氣進(jìn)入催化燃燒設(shè)備。

某鋼結(jié)構(gòu)廠噴漆間***小30*5*4米，總設(shè)計(jì)風(fēng)量6萬(wàn)m/h，3個(gè)活性炭吸附箱，單吸風(fēng)量2萬(wàn)m3/h，活性炭吸附塔脫附時(shí)需要用蝶閥分離，CO爐產(chǎn)生的熱氣變溫脫附，通過(guò)脫附風(fēng)機(jī)輸送到CO爐。在CO爐中，熱量由熱交換器交換，通過(guò)電加熱加熱，然后進(jìn)入催化燃燒室，在那里，水和二氧化碳通過(guò)催化燃燒產(chǎn)生，維持生命。CO爐進(jìn)、排氣均裝有阻火器，設(shè)計(jì)有熱旁路，溫度高時(shí)直接排入煙囪。脫附系統(tǒng)設(shè)有脫附風(fēng)機(jī)、輔助冷卻風(fēng)機(jī)、輔助冷卻空氣閥和新鮮空氣閥等。

生產(chǎn)噴涂車間產(chǎn)生的有機(jī)廢氣通過(guò)收集罩經(jīng)管道抽出車間，進(jìn)入噴漆粉塵預(yù)處理設(shè)備，然后進(jìn)入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣***先通過(guò)灰塵過(guò)濾器中的過(guò)濾層去除灰塵顆粒，然后將凈化后的氣體引入帶有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附床(一備一用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸?；钚蕴繉?duì)有機(jī)物的強(qiáng)吸附作用凈化了氣體，處理后的氣體可以達(dá)標(biāo)排放。該設(shè)備性能穩(wěn)定，能夠達(dá)到預(yù)期效果。運(yùn)行一段時(shí)間后，吸附床達(dá)到吸附飽和，脫附-催化燃燒自平衡過(guò)程開(kāi)始1小時(shí)，然后啟動(dòng)脫附再生系統(tǒng)對(duì)活性炭進(jìn)行脫附再生(不更換活性炭)，脫附后的氣體通過(guò)催化燃燒裝置燃燒，產(chǎn)生二氧化碳、水和部分熱量等無(wú)害氣體，整個(gè)吸附和催化燃燒過(guò)程由PLC自動(dòng)控制。

活性炭吸附飽和后可以用熱空氣脫附再生。再生后的活性炭可以重新投入使用，通過(guò)控制脫附過(guò)程的流量，有機(jī)廢氣的濃度可以濃縮10-15倍。脫附氣流由催化床燃燒機(jī)加熱到300℃左右，在催化劑的作用下被點(diǎn)燃。催化燃燒過(guò)程的凈化效率可達(dá)97%以上。燃燒后，產(chǎn)生CO2和H2O，并釋放***量熱量。一部分熱量用于通過(guò)催化燃燒床中的換熱器加熱脫附后的高濃度廢氣，另一部分來(lái)自加熱室的空氣被活性炭脫附。

催化燃燒裝置的組成

2.1催化劑

采用以鉑和鈀為主的貴金屬催化劑作為催化劑，可有效降低有機(jī)廢氣的燃燒溫度，催化劑壽命為3~5年。

用于催化燃燒設(shè)備的催化劑

2.2換熱器

熱交換器利用催化燃燒后煙氣的熱量。有機(jī)廢氣在進(jìn)入催化燃燒室之前與燃燒后的煙氣進(jìn)行熱交換，使其在進(jìn)入催化燃燒室之前達(dá)到催化溫度。

2.3加熱系統(tǒng)

開(kāi)車前需要將催化劑加熱到200~400℃，這部分熱量需要加熱器。

2.3.1電加熱器

電加熱器是一種用電來(lái)提高溫度的裝置。

2.3.2氣體加熱器

燃?xì)饧訜崞魇且环N使用天然氣加熱系統(tǒng)的內(nèi)燃機(jī)。

操縱系統(tǒng)

主要由PLC電控柜、溫度顯示儀、電動(dòng)閥執(zhí)行器和面板模擬流程圖等組成。它的功能是在運(yùn)行過(guò)程中控制管道中閥門的開(kāi)啟和關(guān)閉。

3.催化燃燒裝置的分類

3.1電加熱催化燃燒爐

催化燃燒設(shè)備催化爐由10毫米厚的碳鋼板制成。

電加熱催化燃燒是一種利用電能加熱催化劑處理?yè)]發(fā)性有機(jī)化合物的爐型。

活性炭吸附催化燃燒的去除效率和活性炭的吸附能力主要受其比表面積、孔徑、分子間作用力和化學(xué)鍵合成的影響，在實(shí)際應(yīng)用中，活性炭裝置設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是活性炭的過(guò)濾面積、過(guò)濾風(fēng)速和層厚。

活性炭過(guò)濾的風(fēng)速見(jiàn)《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣處理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ2026—2013)。粒狀吸附劑的氣速應(yīng)低于0.6m/s，纖維狀吸附劑的氣速應(yīng)低于0.15m/s，蜂窩狀吸附劑的氣速應(yīng)低于1.2m/s；過(guò)濾面積可以根據(jù)處理風(fēng)量和過(guò)濾風(fēng)速來(lái)計(jì)算。

碳層厚度的設(shè)計(jì)需要結(jié)合廢氣濃度、去除效率和活性炭更換時(shí)間等因素。碳層厚度的計(jì)算一般有兩種方式:***先根據(jù)活性炭的更換周期確定活性炭的總裝載量，然后根據(jù)過(guò)濾面積計(jì)算碳層厚度；其次，考慮吸附箱尺寸、碳層風(fēng)阻和過(guò)濾風(fēng)速，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)直接選擇一個(gè)厚度值。

上述設(shè)計(jì)是基于活性炭的吸附速率為定值或無(wú)窮***到可以忽略不計(jì)的條件。在實(shí)踐中，目前無(wú)法有效計(jì)算吸附率。不同的碳，不同的過(guò)濾風(fēng)速，不同的風(fēng)壓等。會(huì)影響碳層的吸附速率。

實(shí)踐中，影響炭層吸附速率的因素有:吸附質(zhì)濃度、風(fēng)壓、溫度、活性炭比表面積等。

催化燃燒設(shè)備的催化燃燒法的作用原理是:

催化燃燒是一種利用催化劑在低溫下氧化分解廢氣中可燃物質(zhì)的凈化方法。所以催化燃燒也叫催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解過(guò)程，在300-500℃時(shí)，***部分碳?xì)浠衔锟梢员淮呋瘎┩耆趸?/div>