吸附-催化燃燒法處理噴漆廢氣實例

 

 

噴漆廢氣凈化處理辦法,現在比較廣泛運用的有液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附等四種不同的辦法。活性炭吸附法凈化率可達95%以上,若無再生設備,則運轉費用太高液體吸收法凈化率只需60%~80%,這種辦法實踐運用存在吸收功率不高、油霧夾藏現象,一般難以到達***家排放規(guī)范,并且存在著二次污染問題催化燃燒法凈化率也可達95%,但適合于處理高濃度、小風量且廢氣溫度較高的有機廢氣,而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于300mg/m3,因而選用催化燃燒法處理也不合適?，F在***部分工廠在處理噴漆廢氣時選用水簾洗滌設備或顆粒炭吸附法,水簾洗滌法處理后的噴漆廢氣一般達不到《***氣污染物排放規(guī)范》GB16297-96中的規(guī)范。顆粒炭吸附法一般未采納再生辦法,設備運轉必定時刻后需替換新炭,因而運轉本錢較高。

 

 

設備的工藝流程及***色

 

1、工藝流程

 

選用除漆脫水設備結合活性炭纖維吸附-催化燃燒工藝處理噴漆廢氣的流程,因為整個體系集吸附-脫附-催化燃燒于一體。為確保體系的接連運轉,吸附器選用多單元分流組合式結構,正常運轉時,處在脫附狀況的只需一個單元,而其它單元處于吸附或冷卻狀況有機廢氣搜集后經過濾器進入n-1個單元吸附,凈化后氣體排入空氣。正常吸附前先將催化床燃燒室預熱到300℃,必定時刻后當某一單元內的活性炭纖維吸附飽滿時,打擺脫附閥門,用120℃熱風進行脫附,解吸出的高濃度有機廢氣進到催化床燃燒分解為CO2和H2O,凈化后高溫氣體經過列管熱交換器預熱脫附氣體,少部分經煙囪排放,其他彌補新鮮空氣后作為脫附熱風回來,中止電加熱管預熱,經過放空閥和補冷風機來完成整個催化燃燒體系熱平衡。每個單元吸贊同脫附時的蝶型氣動閥門由PLC工業(yè)電腦可編程程序控制器按設定時差有序開關,整個電控設備分手動和主動兩組,并配有主動報警體系。

 

 

2、凈化設備***色

 

(1)因為噴漆廢氣經水幕機洗滌后仍具有粘性并含有必定水分,因而在吸附床前添加除漆設備和脫水設備。除漆設備過濾材料由多層金屬過濾網、焦炭等組成,選用折板式結構,過濾風速選用0.4m/s,確保漆霧去除率達99%以上,并過濾片選用抽屜式結構,便于裝卸和清洗。脫水設備由折板、巖棉等組成,過濾風速選用0.5m/s,可有用去除廢氣中的水分。為了確保吸附處理的接連性,除漆設備和脫水設備均選用一用一備。

 

 

(2) 吸附劑選用的活性炭纖維功能***越:其比表面積***(1300~2500m2/g),微孔興旺(微孔體積占總孔體積的80%左右),孔徑散布廣(20~200A),吸附容量***(比粒狀活性炭***幾倍至幾十倍),吸附速度快(比顆粒活性碳要快2~3個數量級),并且再生簡略快速(一般3~5min),脫附完全,經屢次吸附脫附后仍堅持原有的吸附功能,***別是對ppm級的吸附質仍堅持很高的吸附量(蜂窩碳或顆粒碳此刻的吸附才能則******下降),因而對有機廢氣的凈化率高一起因活性碳纖維耐熱功能***(在空氣中著火點達500℃以上),且吸附層很薄,不會發(fā)生相似顆粒碳或蜂窩碳吸附設備因熱積儲而易發(fā)生燃燒爆破的風險。

 

 

(3) 吸附床選用共同的“多單元分流組合式吸附床”,假定吸附床有n個單元,剛開始時是***1~***n-1個單元在吸附,***n個單元在脫附,必定時刻后,切換為***2~***n個單元在吸附,***1個單元在脫附,如此重復循環(huán)運轉。這樣一方面確保出產的接連性,另一方面運用多單元的循環(huán)替換切換可使吸附劑用量******削減,不光使吸附床的體積******削減,并且高價炭纖維因運用量少也不會形成造價高的問題,因而設備量輕,出資小,占地少,結構緊湊。

 

 

(4) 在催化燃燒床的進口以及貴金屬催化劑層之間安置電加熱管,結合內循環(huán)管路,可使床層的預熱時刻短(電加熱管一般在開機時預熱30min左右后中止加熱,今后運用催化燃燒熱來保持整個體系的熱平衡),一起選用功率高的熱交換器,并用高功能的輕質耐火材料保溫,這樣不只使廢氣的催化燃燒完全,一起熱運用功率高,運轉本錢低。

 

 

(5) 選用“PLC電腦可編程序控制器”,經過氣動元件體系完成工藝進程的悉數主動化,整個體系運轉進程中電腦實施當令“回憶”,如遇忽然停電等,電腦會回憶其時作業(yè)狀況,待來電等電腦會主動指令連續(xù)前次的狀況運轉下去,這樣能夠防止呈現某些單元過飽滿現象,到達很***管理作用,一起呈現異常毛病時電腦會指令主動停機并發(fā)出聲光報警,因而,操作簡略、安全、牢靠,主動化水平較高,可完成無人操作。

 

 

3、實踐運用作用

 

除漆脫水設備+活性炭纖維吸附設備投入運轉,結果表明,經本凈化設備處理后噴漆廢氣中甲苯的出口濃度只需16mg/m3,契合GB16297-96中的排放規(guī)范。在凈化設備運轉進程中,除漆設備中的多層金屬網約3周清洗1次,少部分的焦炭約3個月替換1次,少部分廢炭可送鄰近的燃煤鍋爐處理或當其它燃料運用?；钚蕴坷w維吸附-催化燃燒設備和顆粒炭吸附床的功能參數比較見表2可知,活性炭纖維吸附-催化燃燒設備一次性出資與顆粒炭設備比較添加的費用只需2年多即可回收本錢。

 

 

4定論

 

(1)實踐運轉結果表明,選用預處理和活性炭纖維吸附-催化燃燒法處理低涂噴漆廢氣凈化作用***,無二次污染,出資及運轉費用低,占地少,操作安全、簡略、牢靠,主動化水平高,是一種值得推廣運用的技術。

 

(2)本處理設備在實踐運用進程中針對不同品種、不同濃度和溫度的噴漆廢氣,所采納的活性炭纖維用量、吸附單元數以及單元切換的周期也不同。

 

(3)為了削減人工強度,關于有經濟實力的企業(yè)可選用YJ型主動空氣過濾器來作為除漆設備,這樣可使處理設備的主動化水平更高。

 

(4)噴漆室排出的廢氣若未經水簾洗滌處理,則預處理部分可省去脫水設備,一起進步除漆室的規(guī)劃負荷,可規(guī)劃成二級過濾,并選用不同的過濾結構和過濾材料,以便更有用地去除漆霧。