噴漆行業(yè)廢氣處理

 

噴漆車間廢氣主要來源于噴涂時噴漆中所含有機溶劑揮發(fā)的漆霧和干燥時產生的揮發(fā)性廢氣，稱為揮發(fā)性有機化合物(VOCs)，其主要成分為苯、甲苯、二甲苯等。

 

一般來說，中涂、面漆、清洗溶劑使用過程中產生的VOCs(有機廢氣)含量比較高。具體到生產車間，有噴漆室、烘干室、調漆室、烘干室等，但不同車間產生的廢氣成分不同。藍韻環(huán)保根據項目具體情況設計了廢氣處理方案，節(jié)約了成本。

 

噴漆廢氣中的有毒物質有苯、甲苯、二甲苯、乙二醇醚、甲苯二異氰酸酯、重金屬、鄰苯二甲酸酯、甲醛等。

 

甲苯、二甲苯:為中等毒性物質，高濃度時對人體有麻醉和刺激作用，對神經有毒性作用。

 

苯是一種劇毒物質，在神經和骨髓中積累，對神經和造血的祖先造成傷害，可長期引發(fā)白血病。乙二醇醚可在體內形成劇毒化合物，對血液循環(huán)和神經系統(tǒng)造成損害，長期致癌。

 

TDI:(甲苯二異氰酸酯)吸收后損害角膜，損害肝腎功能，長期接觸致癌。重金屬；可引起慢性中毒，殘留于腦、肝器官，對肝、腎有性傷害。

 

鄰苯二甲酸酯是一種增塑劑，會導致兒童發(fā)育不良。噴漆廢氣中的苯和苯系物一般情況下不溶于水，苯環(huán)相當穩(wěn)定，不易氧化，熱穩(wěn)定性高，加熱到900℃也不分解，使得噴漆廢氣處理難度大。

 

噴漆廢氣中細小粘稠的噴漆顆粒不易稀釋，容易造成過濾器堵塞。噴漆廢氣中的物質由于面積大，易揮發(fā)，難以收集，所以必須有一個封閉的噴漆空間。

 

常溫噴漆廢氣直接進入噴淋洗滌塔，對廢氣中的水溶性物質、漆渣、漆霧進行預處理和凈化；將氣相物質轉化為液相物質，利用噴淋洗滌塔內的旋流板，使氣體與循環(huán)水有效充分接觸，從而有效去除廢氣中的漆渣、漆霧等；噴淋塔上部設有絲網除霧器，有效去除噴淋塔產生的水霧。

 

洗滌后的氣體會混入少量水霧和水蒸氣，進入活性炭吸附裝置前需要去除。

 

噴淋洗滌后的廢氣含有少量水霧和水蒸氣。如果直接進入活性炭吸附系統(tǒng)，會堵塞活性炭的空隙，導致吸附效率降低甚至失效。同時，為了保證活性炭的吸附效果，在廢氣進入活性炭吸附床之前，通常使用過濾器去除灰塵和粘性物質。過濾器通常采用兩級:一級:過濾精度G3，二級:過濾精度G4，保證廢氣進入活性炭。過濾器用來捕捉廢氣中的灰塵。如果粉塵直接進入濃縮吸附器，會堵塞吸附材料的孔隙，降低吸附性能。過濾器采用初效+袋式中效過濾，設計時會考慮維護，拆卸安裝方便。差壓開關實時指示壓力損失。根據設定的壓力，當壓差超過一定值時，向PLC發(fā)出報警信號，以便用戶及時更換濾料。

 

蜂窩活性炭吸附飽和后，根據PLC自動控制程序交替切換飽和活性炭床和脫附后使用的活性炭床。BCO自動加熱，并通過風機將熱空氣送入活性炭床，以加熱碳層并從活性炭中脫附有機物。脫附后的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫的有機廢氣。

 

活性炭脫附的高濃度、小風量、高溫有機廢氣經阻燃除塵器過濾后，進入專用板式換熱器與催化反應后的高溫氣體進行能量交換，此時廢氣源溫度升高2倍；一定溫度的氣體進入預熱器進行第二次升溫；然后進入階段催化反應，此時有機廢氣在低溫下部分分解，釋放能量，直接加熱廢氣源，使氣體溫度升高到適合催化反應的溫度；經溫度檢測系統(tǒng)檢測，溫度滿足催化反應的溫度要求，進入催化燃燒室時，有機氣體完全分解，同時釋放大量熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉化為冷空氣流，冷卻后的氣體通過引風機排出。