影響噴漆廢氣處理設備廢氣處理效果的原因

 

噴漆廢氣在噴漆過程中，在氣壓的作用下，形成霧化的塵粒和揮發(fā)性三苯基等有機危害，濃度高，粒徑小，***部分在10 μ m以下，經(jīng)水幕柜清洗后，對漆霧起到很***的清潔和降解作用。廢氣進入噴水廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進一步凈化后，通過加壓引風機進入紫外光解設備。經(jīng)過高能紫外光束裂解/臭氧氧化處理后，惡臭氣體被高能紫外光束和臭氧分解氧化，將惡臭氣體降解為低分子化合物、水和二氧化碳。光催化氧化后的廢氣再次進入活性炭吸附塔，有機氣體在床層被活性炭吸附。活性炭適用于***流量、低濃度的有機廢氣?；钚蕴坎捎妙w?；钚蕴?，比表面積(吸附面積)高達500-1500m2/g，比表面積***，因此具有較高的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在其活性表面，凈化后的氣體從高空的外排氣管排出。

 

隨著市場份額的增加，如何保證噴漆廢氣處理設備的使用效果成為用戶關注的話題。然后本文就談談影響廢氣處理設備噴漆廢氣處理效果的原因。

 

1.溫度

 

燃燒溫度是指高溫下危險廢物成分氧化、分解和銷毀所需的溫度。燃燒溫度是排氣結構構造和排放控制系統(tǒng)材料選擇的重要依據(jù)。由于噴漆廢氣處理設備體積***，爐內溫度分布不均勻，即不同部位溫度不同。一般來說，提高燃燒溫度有利于廢物中有害物質的分解和破壞，也能抑制黑煙的產生。溫度過高不僅會增加油耗，還會增加煙氣中氮氧化物的含量。

 

燃燒溫度與廢物在爐中的停留時間密切相關。如果停留時間短，則需要較高的燃燒溫度，在較長的停留時間內，可以使用稍低的燃燒溫度。所以在保證湮滅率的前提下，要用合適的溫度。

 

廢物中的***多數(shù)有害微生物在70℃左右無法存活，一般短鏈有機化合物的燃燒溫度為500℃和700℃，因此本方案的爐溫控制在850℃以上。垃圾熱值越高，燃燒溫度越高，燃燒越***。同時，溫度和停留時間是一對相關的因素。在較高的燃燒溫度下，可以適當縮短停留時間，保持較***的燃燒效果。

 

2.滯留時間

 

停留時間有兩層含義:一是廢物在噴漆廢氣處理設備中的停留時間，是指從開爐到燃燒結束，從噴漆廢氣處理設備中排渣所需的時間。二是垃圾焚燒氣體在爐內的停留時間。他指的是垃圾焚燒產生的煙氣需要從垃圾層進入垃圾焚燒廠的時間。在實際操作過程中，廢物在烘箱中的停留時間必須長于理論干燥停留時間。同時，熱降解和燃燒所需的總時間應保證煙氣在爐內燃燒的停留時間，使煙氣中的氣態(tài)可燃物質能夠完全燃燒。如果其他條件不變，停留時間越長，燃燒效果越***。但停留時間過長會降低噴漆廢氣處理設備的處理能力，經(jīng)濟上不足，停留時間過短會導致燃燒過度和不完全。

 

影響停留時間的因素有很多，如燃燒溫度、過剩空氣系數(shù)、爐內空氣與垃圾的混合程度等。不宜通過提高燃燒溫度來縮短停留時間，但應從技術和經(jīng)濟角度確定燃燒溫度。同樣，單方面延長停留時間來降低燃燒溫度也是不合適的。噴漆廢氣處理設備。

 

3.干擾程度

 

為了徹底分解廢物和燃燒產物，需要加強空氣與廢物、空氣與煙氣的混合，增加接觸面積，在高溫下短時間內氧化分解污染物。噴漆廢氣處理設備具有******的供氣系統(tǒng)和足夠的氣壓，以改善系統(tǒng)與廢氣和煙氣的混合。

 

4.空氣需求

 

垃圾焚燒所需的空氣量由理論空氣量和過量空氣量組成。兩者之和決定燃燒過程中的氧濃度，過量空氣量決定煙氣中的氧含量。爐膛內的氧氣濃度以及廢氣和煙氣與氧氣的混合程度影響燃燒速率和廢氣燃燒速率?？諝夤某渥闩c否將直接影響燃燒的完善程度。空氣過多會增加燃燒速率和燃燒效果，但增加輔助燃料量、噴射空氣量、誘導空氣量和尾氣處理規(guī)模是不經(jīng)濟的。反之:風量過***，燃燒不完全，甚至黑煙，污染物降解不完全。因此，過量空氣通常占理論空氣量的50%。

 

5.湍流

 

湍流是垃圾和空氣混合程度的指標。湍流越***，垃圾和空氣的混合程度越***。有機燃料能及時完全維持燃燒所需的氧氣。燃燒反應越完全，湍流度受各種因素影響越***。在噴漆廢氣處理設備固定的情況下，增加供氣量可以改善湍流，提高傳質和傳熱效果，促進燃燒，降低爐溫，減少燃燒副作用。增加燃燒和運輸所需的能量需要空氣和預熱。實際風量過少會導致垃圾焚燒不徹底，對噴漆廢氣處理設備產生一系列負面影響。

 

6.性質

 

比如垃圾的熱值和成分***小是影響垃圾的主要原因。熱值越高，燃燒過程越簡單，燃燒效果越***，廢物成分尺寸越小。固體廢物每單位重量或體積的比表面積越***，廢物與周圍氧氣的接觸面積就越***。傳熱傳質效果越***，燃燒越完全，傳質傳熱效果越差。不完全燃燒是脆弱的。