噴涂噴漆廢氣處理設備選用噴淋塔和光氧催化及低溫等離子綜合處理系統(tǒng)

 

根據(jù)工業(yè)涂裝生產工藝，涂裝廢氣主要來自于噴涂、干燥過程。所排放的污染物主要為：噴漆時產生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發(fā)時產生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所運用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料運用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。故涂裝中排放的有害廢氣的主要發(fā)生源為噴漆室、晾干室、烘干室。

 

水吸收法(噴淋塔)是利用有機廢氣中某些物質易溶于水的特性，使有機廢氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到去除目的。部分會加入活堿等處理一些酸性氣體并且噴淋塔可以進行除塵、除霧、過濾油漆漆霧和除塵的效果等。適用于水溶性、有組織排放源的有機廢氣。工藝簡單，管理方便，設備運轉費用低，但產生二次污染，需對洗滌液進行處理；凈化效率低，應與其他技術聯(lián)合運用，對有機廢氣處理效果一般。 

 

光氧催化是光化學和催化氧化方法的一種升級，它把光化學和催化氧化結合起來，處理效果更佳，而且不存在催化劑中毒及對成分復雜的廢氣無法處理的缺陷，而且它的運營成本更低，因為有催化劑的作用在中低溫的情況下也能進行，所以它的能耗也更低。對VOCS氣體的異味，甲苯、甲醛、二甲苯等氣體處理效率能達到96%以上。針對VOCS，光氧催化是目前最有效、最節(jié)省成本的一種廢氣處理方法，特別是對濃度在100－300mg/m3的廢氣能完全處理掉。

 

低溫等離子處理法是利用等離子體內部產生富含極高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應，最終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分有機廢氣，設備占地面積?。浑娮幽芰扛?，幾乎可以和所有的有機廢氣分子作用；運行費用低；反應快、停止十分迅速，隨用隨開。但對含水、含塵、有機廢氣易爆炸，一次性投資費高。

 

將以上三種處理方法結合在一起，處理效果將大大提高。首先廢氣進入水噴淋，在噴淋室中以1.8m/s左右的緩慢速度通過。噴淋室內噴淋液經過霧化器的霧化形成層層水膜，首先廢氣由噴淋塔進氣口流入空氣室，然后經過第一層填料進行水洗，去除廢氣中的40%-60%的漆霧顆粒以及溶解部分溶于水的廢氣，然后進入第二層填料進行水洗，完全去除廢氣中全部的漆霧顆粒和溶解部分溶于水的廢氣（防止漆霧粘結燈管，影響光氧設備凈化效率和后續(xù)設備的維護成本）。然后經水噴淋上端的除霧器進行水份吸收。接著廢氣進入光氧催化設備或等離子設備。

 

 ①進入光氧催化設備，利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業(yè)廢氣如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。 UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧)，眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對工業(yè)廢氣及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。工業(yè)廢氣利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對工業(yè)廢氣進行協(xié)同分解氧化反應，使工業(yè)廢氣物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。利用高能-C光束裂解工業(yè)廢氣中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，徹底達到凈化及殺滅細菌的目的．從凈化空氣效率考慮，我們選擇了-C波段紫外線和臭氧發(fā)結合電暈電流較高化裝置選用脈沖電暈放吸附技術相結合的原理對有害氣體進行消除，其中-C波段紫外線主要用來去除硫化氫、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、樹脂等氣體的分解和裂變，使有機物變?yōu)闊o機化合物。

 

②進入等離子設備，在外加電場的作用下，介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復雜的物理、化學反應，使復雜大分子污染物轉變?yōu)楹唵涡》肿影踩镔|，或使有毒有害物質轉變成無毒無害或低毒低害的物質，從而使污染物得以降解去除。