催化燃燒設備如何將噴漆VCOs廢氣處理的？

 

VOCs處理有較多辦法， 其處理辦法包含源頭減量、中心操控和結尾處理等?，F在，我***以結尾處理為主。結尾處理技術一般分為破壞性處理和回收性處理。破壞性處理***要包含催化燃燒法和燃燒處理法。回收性處理包含吸收法、冷凝法、吸附法和膜分離法等。小編介紹一個用吸附—催化燃燒裝設備是如何將噴漆VOCs廢氣處理的實例。催化燃燒是典型的氣——固相催化反應，經過催化劑下降反應活化能使其在較低的起燃溫度200～300℃下進行無焰燃燒，有機物質氧化發(fā)生固體催化劑外表，一起發(fā)生CO2和H2O，以及放出很多熱量（反應溫度低于燃燒溫度）本質：空氣中的氧氣被催化劑中的活性組分所活化，當活性氧與反應物分子觸摸時發(fā)生了能量的傳遞，反應物分子隨之被活化，然后加快了氧化反應速率。

 

噴漆廢氣凈化處理辦法，現在比較廣泛運用的有液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附等四種不同辦法?；钚蕴课矫摳酱呋紵齼艋士傻竭_95%以上，若無再生設備，則運轉費用太高；液體吸收法凈化率只要60～80%，這種辦法實踐運用存在吸收率不高、油霧夾藏現象，一般難以到達***家排放規(guī)范，并且存在著二次污染問題；催化燃燒法凈化率也可達95%，但合適處理高濃，小風量的有機廢氣缺陷是處理目標要求嚴苛，辦法要求氣體的溫度較高，為了進步廢氣溫度，要耗費很多的燃料，所以運轉費用很高；活性炭吸附法凈化功率為99.2～99.3%，關于處理***風量、低濃度的有機廢氣，***內共同以為該法是為老練牢靠的技術，但該工藝流程過長，操作費用高，回收物也是溶劑和水的混合物，一般不能重復運用的，并又發(fā)生一個液體廢氣處理問題。

 

活性炭吸附催化燃燒本方案將蜂窩狀活性炭作為吸附劑，經過吸附凈化，脫附再生并濃縮揮發(fā)性有機物（VOCs）以及催化燃燒的原理，行將***風量、低濃度的有機廢氣經過蜂窩狀活性炭吸附結束空氣凈化的方針。在活性炭吸附飽滿后，再經過熱空氣脫附使得活性炭再生，脫附得到的濃縮有機物被送到催化燃燒床進行催化燃燒，內部的有機物質被氧化成為無害的CO2以及H2O。燃燒后的熱廢氣經過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，結束節(jié)能的方針。整套設備含有預濾器，吸附床、催化燃燒床和風機等設備。

 

跟著工業(yè)化與現代化的持續(xù)發(fā)展和不斷提高，VOCs引起的健康與環(huán)境問題將引起越來越多的重視，VOCs的處理也已火燒眉毛。催化燃燒因其催化功率高、能耗低一級長處具有愈加寬廣的運用遠景，并將逐步成為******要的處理VOCs 的辦法之一。但咱們在運用催化燃燒法處理VOCs 時，仍要時間留意或許引發(fā)的安全問題，防微杜漸，從源頭上把風險處理。