工廠噴漆廢氣治理辦法

 

在有機廢氣處理中噴漆廢氣是很常見的一類，近期向工廠噴漆廢氣治理辦法咨詢量也有許多，對此針對噴漆廢氣處理的問題，小編***意為你預(yù)備了處理噴漆有機廢氣的八***辦法介紹?，F(xiàn)階段針對噴漆有機廢氣的有機廢氣處理工藝主要有：水噴淋法、阻隔法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子催化氧化法、吸附法、光催化法等8***辦法。

 

工廠噴漆廢氣治理辦法一：水噴淋法

 

其原理是經(jīng)過將水噴灑廢氣，將廢氣中的水溶性或***顆粒成分沉降下來，到達(dá)污染物與潔凈氣體別離的意圖。

 

***點：水資源易得，一起經(jīng)過過濾、沉積后可回用，適當(dāng)***極限下降水資源的浪費，水噴淋在處理***顆粒成分上有著適當(dāng)高的效率，常作為廢氣處理的預(yù)處理。

 

缺點：凈化效率低，不合適干式物料收回使用;循環(huán)水如處理欠***，易構(gòu)成二次污染。

 

工廠噴漆廢氣治理辦法二：吸附法

 

使用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的***外表剩下能，將有機氣體分子吸附到其外表，然后凈化。

 

***點：活性炭吸附器適用廣泛，操作簡略，出資費用低。

 

缺點：活性炭吸附器風(fēng)壓丟失***，使得能耗較高，吸附劑的飽和點難把握，吸附劑容量有限。

 

工廠噴漆廢氣治理辦法三：阻隔法

 

經(jīng)過***種過濾材料，置放於廢氣外排進(jìn)程，經(jīng)機械阻隔，然后到達(dá)治理作用。

 

***點：對漆霧治理效率高，無技術(shù)要求，操作簡略。

 

缺點：不能有用去除有機物。

 

工廠噴漆廢氣治理辦法四：燃燒法

 

使用加熱高溫的辦法，將有機廢氣直接燃燒處理，以到達(dá)廢氣凈化的意圖。

 

***點：操作簡略，效率高，合適處理高濃度廢氣

 

缺點：需求很多熱能，如甲苯直接燃燒需8000c左右，需求耗費很多動力，也易在高溫下生成NOX等構(gòu)成二次污染。

 

工廠噴漆廢氣治理辦法五：吸收法

 

使用吸收液與廢氣彼此觸摸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，然后使廢氣得以凈化。吸收液另行處理。

 

***點：廢氣處理環(huán)保設(shè)備出資小，運轉(zhuǎn)費用低，操作簡略。

 

缺點：處理效率低，不安穩(wěn)，凈化效率不高，約為50%，難於到達(dá)相關(guān)環(huán)保要求，合適低濃度有機廢氣，有二次污染。

 

工廠噴漆廢氣治理辦法六：冷凝法

 

經(jīng)過冷凝降溫，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點時，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中別離出來，然后凈化。

 

***點：運轉(zhuǎn)安穩(wěn)，凈化效率高。

 

缺點：廢氣治理設(shè)備出資較***，對環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過***，運轉(zhuǎn)費用高。

 

工廠噴漆廢氣治理辦法七：等離子低溫催化氧化法

 

等離子體是物質(zhì)存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的***四種狀況，具有微觀度內(nèi)的電中性與高導(dǎo)電性。等離子體中含有很多的活性電子、離子、激起態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的成果，發(fā)生很多的強氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很強的O3;有機物分子遭到高能電子磕碰，被激起及原子健開裂而構(gòu)成小碎片基團或原子;O·、OH·、HO2、O3等與激起原子、有機物分子、基團、自由基等反響，使有機物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。

 

***點：廣泛適用性，合適于處理低濃度(〈1～1000ppm)、劇毒劇臭的有害氣體，彌補了其他技術(shù)無法處理的空白。以及操作簡略。

 

缺點：***自的低溫等離子體技術(shù)在處理有害氣體時仍是有其短缺的當(dāng)?shù)兀绮荒軓氐讖氐椎匕延泻怏w轉(zhuǎn)化為無害氣體，副產(chǎn)品較多;且在氧等離子體下發(fā)生很多的臭氧；能耗較高;脫除效率較低一級。

 

工廠噴漆廢氣治理辦法八：光催化法

 

光催化是使用TiO2作為催化劑的光催化進(jìn)程，反響條件溫文，光解敏捷，產(chǎn)品為CO2和H2O或其它，并且適用范圍廣，包含烴、醇、醛、酮、氨等有機物，都能經(jīng)過TiO2光催化鏟除。

 

***點：凈化效率高，運轉(zhuǎn)安穩(wěn)，安全系數(shù)高，不存在替換耗材的缺點

 

缺點：一次性出資較***，適用于低濃度、***風(fēng)量的噴漆廢氣處理

 

工廠噴漆廢氣治理辦法注意事項：

 

(1)活性炭吸附法凈化率可達(dá)95%以上, 若無再生設(shè)備, 則運轉(zhuǎn)費用稍高；

 

(2)液體吸收法凈化率只要60%-80%，這種噴漆廢氣處理辦法實踐有吸收效率不高、油霧夾藏現(xiàn)象，一般難以到達(dá)***家排放規(guī)范，并且存在著二次污染問題;

 

(3)催化燃燒法凈化率也可達(dá)95%，但合適于處理高濃度、小風(fēng)量且廢氣溫度較高的有機廢氣，而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于300mg/m3，因而選用催化燃燒法處理也不合適。

 

綜上所述，各種辦法均有***缺點，一個***異的處理工藝必需是集眾所長，避其所短，必需高效、有用、低能耗、易操作。實踐證明，***自選用任何一種辦法都不能到達(dá)高效治理方針，因而本方案選用組合式處理，然后到達(dá)工業(yè)有機廢氣處理作用。