1、針對不同的涂裝廢氣，不同的廠家采用了不同的方法，下面就汽車涂裝廢氣處理技術進行初淺的分析探討。

　　根據(jù)汽車涂裝生產工藝，涂裝廢氣主要來自于噴涂、干燥過程。所排放的污染物主要為：噴漆時產生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發(fā)時產生的有機溶劑。

　　漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，******部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。

　　采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結合吸附凈化、脫附再生并濃縮VOC和催化燃燒的原理,即將***風量、低濃度的有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達到凈化空氣的目的。

　　當活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機物被送往催化燃燒床進行催化燃燒，有機物被氧化成無害的CO2和H20，燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到廢熱利用和節(jié)能的目的。

　　活性炭吸附--脫附凈化裝置根據(jù)吸催化燃燒兩個基本原理設計，采用雙氣連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。

　　當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入***氣，***部分被送往吸附床，用于活性炭再生。

　　這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附;在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

　　技術性能及***點：性能穩(wěn)定，結構簡便，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。極適用于***風量下使用。

　　吸附有機物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，節(jié)能效果顯著。

　　利用***制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，改變惡臭氣體如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的鏈結構，使有機或無機高惡臭化合物鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低化合物，如CO2、H2O等。

　　利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧結合，進而產生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。

　　另外，在本系統(tǒng)中采用了我公司自有技術配制的******的七種光照催化涂層材料，能迅速將廢氣化學裂解、斷鏈、氧化，改變物質結構，將高污染物質裂解、氧化成為低無害物質。是專門針對各種醫(yī)藥、化工、輪胎等廢氣的處理以及廢水、污泥和垃圾以及滲濾液等處理工藝的臭氣處理設備。

　　技術性能及***點：光氧催化廢氣處理技術實際上是***殊波段的高能破碎、臭氧對廢氣分解氧化以及催化劑將反應增速放***等一系列功能的協(xié)同作用，使異味物質降解成無毒無味的低化合物、水機二氧化碳，達到凈化空氣的作用。

　　RH型系列等離子有機廢氣凈化器產品，是在同類，產品的基礎上，經多年的實踐，并且作進一步的研究后，設計而成的，它采用******的“吸附一分解一炭化”***工藝技術設計，標準模塊設計等***點，是一種“干法”處理有機廢氣的凈化設備。

　　它改變了使用活性炭材料的工藝技術，無需再生處理原料，無需專人負責，不會產生二次污染，更換及保養(yǎng)方便(可在設備正常運行情況下更換操作)RH型系列等離子有機廢氣凈化器產品：無須專人抽風設備，風阻小，安裝簡便，可根據(jù)客戶現(xiàn)場要求分組制造，方便運輸入安裝。設備結構緊湊，投資低，制作方便，產品采用標準型材料制造，或采用全不銹鋼材料制造，處理風量有5000-50000m3/h，是目前處理工業(yè)有機廢氣污染的先進設備。

　　RH型系列等離子有機廢氣凈化器產品，采用高壓發(fā)生器形成低溫等離子體，在平均能量約5eV的***量電子作用下，通過凈化器的苯，甲苯，二甲苯等有機廢氣成各種活性粒子，與雜氣中O2的結合生成H2O、CO2等低無害物質，使廢氣得到凈化